1. 밀봉 표면의 표면 상태: 밀봉 표면의 모양과 표면 거칠기는 밀봉 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 매끄러운 표면은 밀봉에 유리합니다. 소프트 개스킷은 쉽게 변형되기 때문에 표면 상태에 민감하지 않지만, 하드 개스킷은 표면 상태가 큰 영향을 미칩니다.
2. 밀봉면의 접촉폭: 밀봉면과 개스킷 또는 패킹 사이의 접촉폭이 클수록 유체 누출에 필요한 경로가 길어지고 흐름 저항 손실이 커져 밀봉에 유리합니다. 그러나 동일한 조임력 하에서 접촉 폭이 클수록 밀봉 비압력이 감소합니다. 따라서 실링 부품의 재질에 따라 적절한 접촉 폭을 모색해야 합니다.
3. 밀봉 유체의 특성: 액체의 점도는 패킹과 개스킷의 밀봉 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 점도가 높은 유체는 유동성이 좋지 않아 밀봉하기가 더 쉽습니다. 액체의 점도는 기체의 점도보다 훨씬 크기 때문에 액체는 기체보다 밀봉하기가 더 쉽습니다. 포화 증기는 밀봉 표면 사이의 누출 채널을 막는 물방울로 응축되기 때문에 과열 증기보다 밀봉하기가 더 쉽습니다. 유체의 분자량이 클수록 좁은 밀봉 틈에 의해 막히기 쉬워 밀봉이 용이합니다. 밀봉재에 대한 액체의 습윤성도 밀봉에 영향을 미칩니다. 쉽게 젖는 액체는 개스킷과 패킹의 미세 기공 내 모세관 작용으로 인해 누출되기 쉽습니다.
4. 밀봉 유체의 온도: 온도는 액체의 점도에 영향을 미치므로 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 온도가 증가하면 액체 점도가 감소하고 기체 점도가 증가합니다. 또한 온도 변화로 인해 밀봉 구성 요소가 변형되는 경우가 많아 누출이 더 쉽게 발생합니다.
5. 밀봉 개스킷 및 패킹의 재질: 부드러운 재질은 예압 하에서 탄성 또는 소성 변형을 겪을 가능성이 높으므로 누출 채널을 차단하고 밀봉을 촉진합니다. 그러나 부드러운 재료는 일반적으로 고압의 유체를 견딜 수 없습니다.- 씰링 재료의 내식성, 내열성, 밀도 및 친수성은 모두 씰에 일정한 영향을 미칩니다.
6. 밀봉 표면 비압: 밀봉 표면 사이의 단위 접촉 표면당 수직력을 밀봉 비압이라고 합니다. 씰링 표면 비압의 크기는 가스켓이나 패킹의 씰링 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 예압을 가함으로써 밀봉 표면에 특정 특정 압력이 생성되어 밀봉이 변형되고 밀봉 접촉 표면 사이의 간격이 줄어들거나 제거되어 유체 통과를 방지하고 밀봉이 달성됩니다. 유체 압력은 밀봉 표면의 특정 압력에 변화를 일으킨다는 점에 유의해야 합니다. 밀봉 표면의 특정 압력이 증가하면 밀봉에 유리하지만 밀봉 재료의 압축 강도에 의해 제한됩니다. 동적 씰의 경우 씰링 표면의 특정 압력이 증가하면 그에 상응하는 마찰 저항도 증가합니다.
7. 씰에 영향을 미치는 외부 요인: 배관 시스템의 진동, 연결 부품의 변형, 설치 위치의 정렬 불량 등은 모두 씰에 추가적인 힘을 가하여 씰에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 진동으로 인해 씰링 표면 사이의 조임력이 주기적으로 변경되어 연결 볼트가 느슨해지고 씰이 파손될 수 있습니다. 진동의 원인은 외부에 있거나 시스템 내 유체 이동으로 인해 발생할 수 있습니다. 안정적인 밀봉을 보장하려면 위의 모든 요소를 신중하게 고려해야 하며 개스킷과 패킹의 제조 및 선택이 중요합니다.
