비용 절감과 효율성 증대는 항상 우리 회사의 개발 전략이었습니다. 우리는 O-ring 제품의 품질을 향상시키고, 비용을 절감하며, 비용 효율적인 제품을 고객에게 제공하기 위해 열심히 노력해 왔습니다. 우리는하다:
먼저, 오링 내부에 불순물이 있을 확률을 줄여보세요.
작업장은 먼지가 없는 기준에 따라 건축되었으며 바닥은 에폭시 바닥재로 만들어졌습니다. 일선 직원들은 작업장에 들어가기 전에 전문적인 먼지 캡, 정전기 방지 의류, 정전기 방지 신발을 착용합니다. 각 작업장에는 먼지 제거 장치가 장착되어 있습니다.
둘째, 제품 성능을 보장하기 위해 원자재를 엄격하게 관리합니다.
우리는 제품의 반발률, 경도, 인장강도, 경도 등의 물리적 특성에 중점을 둡니다. 국내외 고품질 원자재 공급업체를 선정합니다. 각 원자재 배치에는 제조업체가 공장 검사 보고서를 제공해야 합니다. 각 생산 전에 기계에서 검사를 거쳐 때때로 검사를 위해 제3자 테스트 기관으로 보내집니다. SGS의 테스트 보고서가 있으며 모든 지표는 업계 표준을 준수합니다. 우리는 또한 창고로 들어오고 나가는 자재의 출입을 표준화했습니다. 모든 출입이 기록되며, 모든 주문은 원자재 배치, 운영자 및 장비 스테이션까지 추적될 수 있습니다.
셋째, 인터페이스 처리 프로세스를 개선하고 장비를 자체 개발 및 업그레이드하며 직원을 위한 사전 및 현장 교육을 강화합니다.
인터페이스 처리는 확실히 O-링 품질을 테스트하는 첫 번째 요소입니다. O-ring 작업장에는 8년 이상의 경력을 가진 기술자 2명이 있으며 직원의 80% 이상이 3년 이상의 경력을 가지고 있습니다. 1주간의 오프-사전 교육, 현장 교육을 통해 Old-to-New 시스템을 구현합니다. 인터페이스 전환이 자연스럽고 연결이 안정적인지 확인하세요.
넷째, 엄격한 품질검사이다.
입고자재 초기검사, 원자재 기계검사, 초기치수검사, 반제품검사, 완제품전체검사, 공장샘플링검사 등을 포함하여 오링별로 5-6번의 검사를 실시합니다. 자격을 갖추지 못한 완제품이 다음 생산 링크로 유입되지 않도록 하고, 자격이 없는 제품이 공장을 떠나지 않도록 하십시오.
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